電子廠的QC 看你說的是那一塊，比如流水線PQC 那需要對流水線的產(chǎn)品做出質(zhì)量判斷。最簡單的就是這個了。如果是IPQC也就是巡視檢驗，那這個QC除了要了解流水線的質(zhì)量情況，還需要做出一些質(zhì)量反饋到主管處，并隨時解決流水線的質(zhì)量難題。如果是IQC也就是來料檢驗，這個QC職責壓力很大，必須保證生產(chǎn)情況不出意外或者不出現(xiàn)停產(chǎn)情況，以及來料的一些品質(zhì)控制。如果是QA也就是稽查，QA這個定義比較廣，有些工廠的QA管理著成品抽查一塊。有些工廠的QA管理著IPQC與PQC一塊。還有QE這個是品質(zhì)工程師，他主要負責著全工廠的品質(zhì)運行情況已經(jīng)改善情況。最復雜的就是QE。

QC的職責1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術(shù))標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗；2、對供應廠商所送貨物料進行質(zhì)量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，并協(xié)助供應商進行改善；IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。 （屬品質(zhì)保證部）1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統(tǒng)計；2.負責巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認。一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質(zhì)保證部管理.JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設計品質(zhì)認證經(jīng)理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質(zhì)工程師。DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質(zhì)控制。MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對于產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/ (出貨品質(zhì)管制)1.供應廠商在產(chǎn)品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致,以完全達標的方式出貨。3.經(jīng)由OQC所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，依據(jù)不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進行返工或修理，之后再通過OQC重新檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法返工或修理的品質(zhì)缺陷，就會被直接報廢，計入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產(chǎn)品再進行一次品質(zhì)管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數(shù)檢驗)亦有其必要性。

不同的公司可能有不同的職責。1、 針對各種樣品、成品及半成品進行實驗，檢驗產(chǎn)品可靠性、安全性、確保產(chǎn)品質(zhì)量及滿足客戶要求。2、 通過各項可靠性（安全性能、環(huán)境適應性能）實驗，驗證產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確保產(chǎn)品符合客戶要求。規(guī)范實驗作業(yè)，做好實驗記錄，確保實驗的準確性。3、 對市場上客戶所反饋產(chǎn)品的質(zhì)量事故，組織相關(guān)人員模擬使用環(huán)境，找出不良原因，提出相應的糾正與預防措施.4、 對新供應商的各種來料進行各項例行實驗并對數(shù)據(jù)進行分析、整理、傳遞、確保器件符合要求；同時對評選供應商有參與權(quán).5、 對生產(chǎn)部門的制成品進行隨機抽檢并通過例行實驗保證產(chǎn)品的一致性。盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患。6、通過溝通收集客戶反饋信息，根據(jù)客戶投訴情況及時組織調(diào)查、分析客戶抱怨，以增進客戶對公司的認識，維護客戶對公司的信任，提高顧客滿意度.7、 負責組織建立公司與客戶之間的品質(zhì)溝通渠道，通過溝通收集并及時反饋客戶信息.8、 協(xié)調(diào)公司產(chǎn)品質(zhì)量標準與客戶標準的適應，協(xié)調(diào)公司產(chǎn)品質(zhì)量標準與產(chǎn)品的適應.9、 參與由于產(chǎn)品原因引起質(zhì)量異議、退貨、索賠等質(zhì)量事件的處理，負責組織調(diào)查、分析客戶抱怨及退貨，并就產(chǎn)品質(zhì)量問題組織制定相應的糾正、預防措施.工作職掌:1.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準.2.指導檢驗員檢驗產(chǎn)品.3.與供應商檢討產(chǎn)品質(zhì)量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改善效果； 4.與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決原材料中存在的質(zhì)量問題.5.進料質(zhì)量狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并與相關(guān)部門和供應商溝通確認 .6.召集供應商質(zhì)量會議，檢討其質(zhì)量表現(xiàn)及改善對策.7、維護質(zhì)量體系的有效運行.8、制定檢驗計劃和檢驗指導書等文件.9、參與供應商的現(xiàn)場核查與評估；各公司設置不同，分工也會有所區(qū)別的;PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師. TE: Test Engineer 測試工程師. IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師. AE: Automatic Engineer 自動化工程師. R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師. MFG: Manufacturing. 制造部. QE: Quality Engineer 品保工程師. Pilot Run: 試量產(chǎn). SPC: Statistic Process Control. 統(tǒng)計制程控制. R&D: Research & Development 研發(fā) RMA:Return Material Audit 退料認可 VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理 QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證 MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng) OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量保證 IQC :Incoming Quality Control 來料品質(zhì)保證 IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質(zhì)管制人員 ME :Mechanical Engineer 機構(gòu)工程師 品質(zhì)的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的, 這個歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質(zhì)是每個員工"習慣"出來的. cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧.. 從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產(chǎn)驗證測試)→MP(導入量產(chǎn)),每個環(huán)節(jié),都有其key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達到利潤的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer. PE 工程師有兩種，Process Engineer (過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負責產(chǎn)品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產(chǎn)品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理產(chǎn)品工程師的工作任務是: 分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議. 制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題. 與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品． 集中樣品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)部門及品質(zhì)部門的反饋，為批量生產(chǎn)時做準備． 產(chǎn)品工程師需要對產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構(gòu)造，原料，制造工藝和用途等． 必須具有良好的溝通能力． 經(jīng)驗之談 PE工程師有一些主要的職責 如：新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。 總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。 相當于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點是現(xiàn)場的生產(chǎn) PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。 可以說在一個工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中 不過現(xiàn)在也有了PIE工程師 做PE與IE相結(jié)合的事情。。。

就是檢查了，電子廠的QC就是看外觀啊測試功能,也人看那個廠做什么了,按照IQL表來抽查,跟據(jù)客人的要求來做了.