天行健咨詢公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年里已經(jīng)幫助輔導(dǎo)過數(shù)百家優(yōu)秀企業(yè)成功實(shí)施六西格瑪管理項(xiàng)目與精益生產(chǎn)項(xiàng)目（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強(qiáng)中的企業(yè)），為數(shù)以千計(jì)的企業(yè)提供改善人才的培訓(xùn)，培訓(xùn)精益改善師、精益改善大師和六西格瑪綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)超過5000人次。并且連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)客戶續(xù)約率90%以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。精益生產(chǎn)是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，它的課程也是非常多，天行健咨詢例舉一些熱門課程作為參考：《精益生產(chǎn)入門》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程》《5S與目視化管理》《IE工業(yè)工程改善培訓(xùn)課程》《TPM--全員生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《JIT與看板管理》《SMED快速換模》《均衡化生產(chǎn)模式》《八大浪費(fèi)的識(shí)別》《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》《精細(xì)化設(shè)備管理體系培訓(xùn)》《精益改善周精解與實(shí)戰(zhàn)(Kaizen)培訓(xùn)》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制》《精益六西格瑪綠帶（LSSGB）應(yīng)用培訓(xùn)》《TWI一線班組長管理技能提升培訓(xùn)》《精益價(jià)值流（VSM）分析與改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》……天行健倡導(dǎo)的精益改善師認(rèn)證，將在深入分析企業(yè)精益改善與系統(tǒng)構(gòu)建的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營管理實(shí)際要求，設(shè)計(jì)其精益課題與認(rèn)證課程，訓(xùn)練內(nèi)容涵蓋前面所述的三大知識(shí)模塊共16門經(jīng)典課程。訓(xùn)練過程中采用天行健特有的教練式輔導(dǎo)+行動(dòng)學(xué)習(xí)法的方式，推動(dòng)企業(yè)精益人才的系統(tǒng)培育。同時(shí)，輔導(dǎo)企業(yè)構(gòu)建企業(yè)精益人才認(rèn)證系統(tǒng)，確保企業(yè)精益人才的持續(xù)培育與精益改善成果的持續(xù)輸出。

結(jié)合自身做好精益生產(chǎn)工作方法：提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)；成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組。提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)：實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費(fèi)觀念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動(dòng)性。成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組：這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

需要培訓(xùn)的很多，例如：精益思想基礎(chǔ)浪費(fèi)的識(shí)別和改進(jìn)價(jià)值流程圖分析拉動(dòng)式生產(chǎn)方式JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIDOKA和防錯(cuò)IE基礎(chǔ)流水線和單元布局（工廠布局）精益供應(yīng)鏈精益銷售TPM全員生產(chǎn)維護(hù)基本質(zhì)量問題分析和解決TOC基礎(chǔ)，等等要成為好的精益人才，只接受培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，關(guān)鍵是不斷實(shí)踐，不斷學(xué)習(xí)。

1、做好員工管理企業(yè)精益生產(chǎn)并不單單是企業(yè)管理者的事情，它也是企業(yè)高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個(gè)層面的員工，都要有相關(guān)的意識(shí)，也都要參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中。2、成立專門的小組做這個(gè)的目的是為了讓企業(yè)建立一個(gè)精益生產(chǎn)的組織，它有專門的負(fù)責(zé)人，也有成員，如果在精益生產(chǎn)的時(shí)候遇到問題，相關(guān)的負(fù)責(zé)人和成員要根據(jù)情況商量相關(guān)對(duì)策。3、做試點(diǎn)當(dāng)成立了小組以后，需要先根據(jù)情況進(jìn)行試點(diǎn)，試點(diǎn)只需要小范圍進(jìn)行，一般三個(gè)月到六個(gè)月左右就可以看到一些成效，根據(jù)成效和過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題來做合理調(diào)整，讓精益生產(chǎn)管理能更適合企業(yè)的需求。在進(jìn)行試點(diǎn)時(shí)候要注意根據(jù)情況落實(shí)到每個(gè)人，讓員工們都可以知道自己應(yīng)該怎么做。4、企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理要從企業(yè)的各個(gè)部門和現(xiàn)場的環(huán)境著手來進(jìn)行梳理，梳理時(shí)候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經(jīng)過現(xiàn)場處理以后，負(fù)責(zé)人要根據(jù)情況讓員工養(yǎng)成好的習(xí)慣，讓現(xiàn)場的環(huán)境能夠保持在一個(gè)相對(duì)較好的狀態(tài)，這樣才能讓企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量有所提升。