金弓木小火
（ 這個你參考一下）水泥廠化驗室 檢驗儀器設備管理制度(一)分析天平1．稱量前應首先檢查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零點或進行必要調整。2．被稱量物質質量絕不可超過天平所規(guī)定的負荷限度。扭動天平升降樞時，必須緩慢小心，防止天平大幅度擺動損傷刀口。3．一定要使天平處于靜止狀態(tài)時，才能放上或取下被稱物和砝碼。在天平各門關閉后，方可放下升降樞，觀察讀數。4．被稱物質的溫度應與天平室的室溫相平衡后，方可進行稱量。吸濕性、揮發(fā)性或腐蝕性的物質，一定要放在容器內，將蓋蓋緊后再稱量。5．砝碼只允許用天平鑷子夾取，不得用手直接拿取，砝碼用過后應放回砝碼盒內原來的位置上。6．在進行同一項的分析過程中，只允許使用同一臺天平和砝碼。7．天平內要保持干燥清潔，經常更換干燥劑，用軟毛刷拭去各部件的塵埃，并要定期進行校驗，以保持其精度。8．分析天平室要與分析實驗室隔開。(二) 銀、鎳器皿1．銀器皿(1)銀的熔點較低，使用溫度一般以不超過750C為宜。(2)剛從高溫爐中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。(3)應用過氧化鈉熔劑時，只宜燒結，不宜熔融，所以要嚴格控制溫度。(4)含硫化物高的物質不要在銀坩堝中熔融(5)清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸(1+5)，但不宜將器皿放在酸內長時間加熱。2．鎳坩堝鎳坩堝中宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉，過氧化鈉進行熔融，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。2006-8-24 11:28 回復質量道師2位粉絲5樓(三)高溫爐及其溫度控制器1．化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調整)。2．使用前須接好地線，并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則應盡量遠離熱源。3．熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針方向是否正確。4．電爐升至規(guī)定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續(xù)使用。5．送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結在一起)。6．禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內進行，不得在爐內灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中熔融，要避免熱電偶端被飛濺的熔融物沾污。7．控制器要定期進行檢修和溫度校對8．高溫爐室要與分析實驗室隔開。(四)膠砂攪拌機1．每月檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術監(jiān)督部門來廠檢定一次。當間隙超過±，又無法調整時，應更換新的。2．要經常保持油箱內油量，定期換油，保持潤滑油的清潔。3．首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。4．保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。5．在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。（五)膠砂振動臺1．每月應檢查振動臺的緊固螺絲，每年請技術監(jiān)督部門來廠檢定一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免啟動后振動臺來回移動位置。2．每季度檢查臺面振幅有無變化，并做好記錄，當振幅超過± mm時，要檢查振動部分總質量(包括電動機、臺面、卡具、拉桿)、試模以及各個振動子質量的變化，并調整振幅到所規(guī)定的范圍。(六)凈漿攪拌機1．每年請技術監(jiān)督部門檢定一次攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙(可用塞尺檢查)，不應超過2±1 mm。2．經常不定時用秒表抽查攪拌機和一次的自動控制程序是否準確。3．做完試驗后必須將鍋內和攪拌葉片擦拭干凈。4．經檢查不符合要求的零部件要及時更換。(七)壓力試驗機1．壓力試驗機每年至少請技術監(jiān)督部門檢定一次，示值相對誤差不得超過％；示值相對變動性不得超過％，示值相對進回程差不得超過％，每半年與質量監(jiān)督檢驗機構(或對比單位)進行一次破型對比。2．壓力機用油每年至少更換一次，所用的油質應符合壓力機說明書的要求。3．經常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動．防上漏油、溢油等情況。4．經常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當。加荷過程指針運轉是否平穩(wěn)，如有抖動應檢查原因。尤其注意測力擺仰程不準超過最大限度，指針旋轉亦不準超過一周。5.抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏，夾具壓板長度40±，寬度不小于40mm．厚度大于10mm，加壓板面必須磨平，粗糙度應 ～ 之間6．使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上保護罩。(八)電動抗折試驗機1．每年請技術監(jiān)督部門來廠檢定一次。示值相對誤差不得超過±％，使用中不得超過土2％。示值相對變動性不大于％，靈敏度≥l％。2．抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。3．每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。4．更換夾具時，應先作對比試驗。5．刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。(九)標準篩2006-8-24 11:28 回復質量道師2位粉絲6樓1．使用新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在土％范圍內可繼續(xù)使用；在土％～土％范圍內可采用修正系數的方法調整；差值超出土％時應清洗，清洗后再校驗修正，用標準粉檢定時，新篩修正系數C應在0．85～1．05范圍內，使用中的篩子修正系數C應在～范圍內，否則應更換新篩.2．應經常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用～／L的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網。3．實驗篩修正系數的測定方法篩子的修正方法一般有兩種：一是用標準篩為基準，被修正篩與該標準篩對比。另一種是用一個已知標準篩篩余百分數的標準粉作為標準樣(中國建材院水泥所可提供)，按細度操作程序測定標準樣在實驗篩上的篩余百分數。實驗篩修正系數按下式計算：C=Fn／Ft式中 C-實驗篩修正系數。Fn-標準樣給定的篩余量，％，Ft-標準樣在實驗篩上的篩余量，％，水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算，Fc=C*F式中Fc-水泥試樣修正后的篩余量，％C-實驗篩修正系數，F-水泥試樣修正前的篩余量，％。實驗篩的修正系數不在～的范圍內，說明該篩差值較大，應更換新篩，再進行對比求出修正系數。做好本組的原始記錄和有關技術資料的管理工作。水泥廠化驗室 抽 查 對 比 制 度為了提高企業(yè)的檢驗水平和確保檢驗的準確性、復演性，統(tǒng)一操作方法，培養(yǎng)工作責任心，特制定抽查對比制度。（一)內部抽查1．抽查對比工作由專人負責組織實施，抽查樣品及對比結果要記錄清楚。2．檢驗人員要實事求是，嚴肅認真對待，按時完成抽查檢驗，不得弄虛作假或推諉、抵制。3．抽查對比次數規(guī)定如下：(1)強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；(2)單項物理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；(3)化學全分析密碼抽查每人每月不少于2個樣品；(4)生產控制崗位每人每月不少于4個樣品；4.抽查樣品盡量抽取近期樣品，對比結果作為考核各崗位工作質量的依據。5．對比超差者應認真查明原因，采取措施，改進操作，以保證檢驗準確性。（二)與上級檢驗機構對比1、按國家經貿委《水泥企業(yè)產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的規(guī)定，與上級質檢機構每月對比1次。2、參加國家或省級建材行業(yè)質檢機構組織的物理檢驗和化學分析大對比。3、物檢復驗是指某編號水泥出廠后，生產企業(yè)發(fā)現水泥質量不合格或用戶對水泥質量提出異議時，為了進-步核準該號水泥的質量指標，將該編號水泥送國家或省質檢中心進行復驗，以復檢結果為準。（三）抽查對比允許誤差范圍：同一試驗室不大于 不同試驗室不大于 誤差類別水泥密度 ± ±水泥比表面積 ± ±水泥細度 篩余≤的為±篩余>的為±篩余≤的為±篩余>的為±標準稠度用水量 ± ±凝結時間 初凝: ±15 min終凝: ±30 min 初凝: ±20 min終凝: ±45 min抗折強度 ± ±抗壓強度 ± ± %2006-8-24 11:28 回復質量道師2位粉絲7樓不溶物 ± ±水泥燒失量 ± ±水泥三氧化硫 ± ±水泥(熟料)氧化鎂 ± ±稠度時間 ±4 min ±6 min膠砂流動度 ±5 min ±8 min生料細度 ±生料碳酸鈣(氧化鈣) ±()生料氧化鐵 ±全黑生料發(fā)熱量 水泥廠化驗室 標準溶液專人管理和復標制度為保證標準溶液的準確性，特制定復標制度。1、標準溶液復標范圍： EDTA 苯甲酸標準溶液。2、標準溶液由專人管理、配制、標定，并由另一個復標，標定、復標數據必須詳細記錄。3、經復標合格后的標準溶液，由配制者貼上封條，儲存?zhèn)溆?。各班檢驗人員一旦需要認準溶液名稱。隨時換用，但與原來溶液必須進行對比。水泥廠化驗室 ISO標準砂管理制度1、試驗用標準砂必須由符合GB/T17671-1999標準的定點生產廠家提供。2、ISO標準砂入庫前，由物理組做好驗收工作，驗收內容包括生產廠家名稱、包裝袋不得破損、不得受潮和油污。3、貯存ISO標準砂的場所必須做到干凈、清潔。4、ISO由物理組派專門保管，專人發(fā)放和領用。5、ISO標準砂試驗必須保持24小時恒溫。6、試驗前由配比人員對小包裝標準砂外觀檢查，確保無破損、不受潮、包內無雜物，重量符合1350±5g要求。7、凡標準砂達不到ISO標準砂技術要求中各項指標均作為廢品處理，不得使用。水泥廠化驗室 人員培訓及考核制度1．為不斷提高化驗室工作人員的業(yè)務水平和質量意識，保證檢驗工作質量，特制訂本制度。2．化驗室每年要制訂培訓和考核計劃，并按計劃對檢驗人員進行質量教育和技術培訓、考核，建立培訓檔案。3．化驗室全體人員每周進行業(yè)務學習一次，根據工作需要，學習水泥有關理論知識、國家水泥現行標準、水泥企業(yè)質量管理規(guī)程等質量管理知識和上級有關質量文件。-年內要達到《等級標準》三級工以上的應知應會要求。4．試驗準確性是考核崗位工作質量的重要依據，密碼校對準確率必須達到95％以上。5．定期進行考核，考核應作為評價其技術素質和獎懲的依據之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應調離質檢崗位。水泥廠化驗室原始記錄、臺賬與檢驗報告的填寫和審核制度企業(yè)應按照《檔案法》的要求，做好質量技術文件的檔案管理工作，原始記錄和臺賬使用統(tǒng)一表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺賬。原始記錄和分類臺賬應按月裝訂成冊，專人保管。1、根據規(guī)定的試驗項目及內容，分別建立原始記錄，填寫要真實，清晰、完整，不得任意涂改，當筆誤時，應在筆誤數據中央畫兩橫線或畫"X"，在其上方寫上更正后的數據。并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥、熟料的實驗記錄的更正應有化驗室主任簽字。原始記錄要保存三年以上，以備查詢。2、生產控制值班記錄要填寫清晰、完整，并長期保存。3、出磨、出廠水泥及熟料物理性能試驗，生料、熟料、原燃材料化學分析等，應建立分類臺帳，并有專人負責匯總，長期保存。2006-8-24 11:28 回復質量道師2位粉絲8樓4、各類報表應按規(guī)定日期、發(fā)放范圍及時準確地報出并留底備查。出廠水泥檢驗報告、質量月、年報及其他重要報告時，要經相關領導審核并簽字。5、對質量檢驗數據要及時整理分析，每月分析一次，主要指出存在問題和改進意見，全年應有專題總結。6、企業(yè)應積極創(chuàng)造條件，建立企業(yè)質量管理數據庫，利用互聯(lián)網絡與其他有關單位進行質量信息交流。7．上級發(fā)布的有關質量方面的通報和文件，要認真學習貫徹，除及時歸檔外，化驗室要復印并送主管領導及主要生產部門，便于使用。水泥廠化驗室 化驗室安全技術要求(一)一般安全操作1．防止中毒部分化學藥品誤入口腔或吸入呼吸道，易引起藥物中毒，操作時應特別注意。易引起中毒的劇毒藥品有：氰化鉀(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、氟化鉀(KF)、氟化鈉(NaF)、氟化銨(NH4F)等。常見的有毒氣體有：硫酸煙、鹵素蒸氣、鹽酸蒸氣、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氫、一氧化碳、汞的蒸氣等。有些易揮發(fā)的液體，如乙醚、汽油、苯等，其蒸氣若吸入過多，會使人頭疼昏迷，甚至失去知覺。因此，為避免中毒事故的發(fā)生，必須嚴格做到以下幾點：(1)一切試劑、藥品瓶要有標簽。劇毒藥品必須制訂嚴格的保管、領用制度，并認真遵守。此類藥品應設專柜存放并加鎖，由專人負責保管。毒性藥品撒落時，應立即全部收拾起來，并把撒落過毒物的桌子或地板洗凈。(2)嚴禁試劑入口。使用移液管時應用橡皮球操作，不得用嘴。如須以鼻鑒別試劑或反應放出的氣味時，應將容器離開面部適當距離，以手輕輕煽動，稍聞其味即可。(3)所有可能產生有毒氣體的操作，都必須在通風櫥內進行。凡有必要使用防毒面具的工作地點，應懸掛一個防毒面罩，以備分析人員急需時戴用。(4)嚴禁食具和儀器互相代用。凡使用有毒藥品工作后要仔細洗手和漱口。(5)有毒的廢液應盡量作無毒處理后，再排入地下深處或倒入下水道，盛皿要洗干凈，并立即洗手。(6)水銀灑落在地下時，應盡量清除干凈，然后在殘跡處撒上硫黃粉，以消除汞滴。(7)取有毒試樣時應站在上風處，利用球膽取氣分析時，要保證球膽不漏氣，用完后要放在室外排空。(8)發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性氣體、蒸氣，應立即把中毒遷移到新鮮空氣處，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故情況通知醫(yī)務所，救護得愈早愈快，危險性也愈小。2．防止燃燒和爆炸(1)揮發(fā)性有機藥品應存放在通風良好的處所或冰箱中，易燃藥品不可放在酒精燈、電爐或其他火源的附近。室溫過高時，啟用易揮發(fā)物時應首先冷卻，并不可將瓶口對著自己或他人的臉部。(2)實驗過程中，對于易揮發(fā)及易燃有機溶劑，如必須用加熱方式排除時，應在水浴鍋或電熱板上緩慢進行，嚴禁直接用火焰或電爐加熱。(3)在蒸餾可燃物質時，首先應將水充入冷凝器內，并確信流水已固定時，再旋開開關加熱(不能直接用明火加熱)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸餾過程中人員不能離開，要時刻注視儀器和冷凝器的工作情況，即使在短時間內也不能置之不顧。如需往蒸餾器內補充液體，應先熄火。冷卻后再進行.(4)身上或手上沾有易燃物時，不得靠近火源，應立即清洗干凈。落有氧化劑溶液滴的衣服。稍微加熱即可著火。應注意及時清除。(5)高溫物體，如灼熱的坩堝、瓷盤或燃燒管等，要放在不會引發(fā)火災的安全地方。(6)嚴禁氧化劑與可燃物一同研磨。不能在紙上稱量過氧化鈉。在工作中不要使用成分不明的物質，防止反應時產生危險的產物。2006-8-24 11:28 回復質量道師2位粉絲9樓(7)爆炸類藥品應放在低溫處保管，移動或起用時不得劇烈振動。易發(fā)生爆炸的操作，無關人員不得在室內，并加強安全防范措施，避免可能發(fā)生的傷害，必要時應戴面罩或使用防護擋板。(8)裝有揮發(fā)性物質或受熱分解會放出氣體的藥品(如PCI5)的瓶子最好不用石蠟封瓶塞，如瓶口因用蠟封住而打不開時，不能把瓶子放在火上烘烤。(9)分析中，有時需要對加熱處理的溶液在隔絕CO2的情況下冷卻，冷卻時不能把容器塞緊，以防冷卻時爆炸，可以在塞子上裝有堿石灰管。(10)化驗室應備有沙箱及滅火器，分析室內嚴禁吸煙。3. 防止化學藥品的腐蝕、灼燒、燙傷(1)取用腐蝕類、刺激性藥品時，最好戴上橡皮手套和防護眼鏡。以防藥品灑出或沾到身上，用移液管吸液時必須用橡皮球操作。(2)稀釋硫酸時，必須在燒杯等耐熱容器內進行，將酸緩緩倒入水中并不斷攪拌，以免驟然發(fā)熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。(3)用濃硫酸做加熱浴的操作(如測定熔點)，眼睛要離開一定距離，火焰不得超過石棉網的石棉芯，攪拌時要小心均勻.(4)取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾子搖動后才能取下使用，以防使用時突然沸騰濺出傷人。(5)使用酒精燈或噴燈時如有酒精灑出，應先將灑出的酒精擦干凈，然后再用火柴點燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。(6)開啟氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。(7)在壓碎或研磨苛性堿和其他危險物質時，要注意防范小碎片濺散，以免燒傷眼睛、皮膚等。(8)在使用強堿熔樣時，應防止坩堝沾水，以免發(fā)生爆炸。若不慎燒傷、灼傷時，應按下列方法臨時處理：(1)火燙傷使皮膚發(fā)紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。(2)眼睛或皮膚被酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水洗凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水沖洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液沖洗。（3)氫氟酸對皮膚、指甲的傷害力很強：若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑（2：1）涂沫后包扎好。(4)被溴燒傷處用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。應當注意的是，不同的化學物質濺到皮膚上后呈現的顏色和情況也不一樣，一般規(guī)律是：硝酸呈褐黃色；硫酸呈棕褐色或黑色；強堿呈白色；氫氟酸開始不明顯，也無不適之感，當稍有疼痛時，說明已到嚴重程度，不但能腐蝕皮膚、組織和器官，還可腐蝕至骨骼。酸性物質燒傷具有自限性，腐蝕作用只在當時，經沖洗等處理后，一般不再加重。而堿性化學物質則不同，初期可能不嚴重，但會逐漸發(fā)展，損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。4．防止玻璃器皿割傷(1)使用玻璃儀器前應認真檢查，不要使用有裂紋的儀器.（2)裝配或拆卸儀器時，要防備玻璃管和其他部分的損壞，以避免受到嚴重的割傷。(3)切割玻璃管(棒)及塞子鉆孔時，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割傷手部。(4)用酒精燈或噴燈加熱燒杯和燒瓶時，下部應墊石棉網，以免受熱不均勻，發(fā)生炸裂。也不能使其過熱。(5)細口瓶或容量瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不可裝入過熱溶液。（二）、使用煤氣設備的安全注意事項1、煤氣燈及煤氣管道要經常檢查。若在實驗室內聞到煤氣的氣味，要立即停止使用，及時檢查處理在未完全排除室內的煤氣前，不要點火，也不要啟動電器開關。2、點煤氣燈前，必須先閉風，后點火，再開煤氣，最后調節(jié)風量。停用時時要先關閉風，后關閉煤氣，不按次序就會有發(fā)生爆炸和火災的危險。3、由于煤氣開關或導管零件裝配不緊，造成煤氣侵入空氣中而著火時，應立即關閉通向漏氣處的開關或氣閥，迅速用濕抹布或石棉紙等物仆滅火焰，在未修好之前，不準使用煤氣。4．使用煤氣燈時要注意防止內燃，下班前要詳細檢查是否完全熄滅，以免發(fā)生意外。5．因發(fā)生故障臨時停止煤氣供應時，要立即關閉一切儀器上的煤氣開關、分開關和總開關，防止恢復供氣時因忘記關閉開關而使實驗室內充滿煤氣。6.無人在室內時，禁止使用煤氣燈。7．點燃煤氣燈時，煤氣燈的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆藥品、試劑等)(三)使用電器設備的安全注意事項1.在使用動力設備前，應首先認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否妥當。2．注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的規(guī)程。離開房間，要切斷電器加溫儀器的電流。3．在更換保險絲時，要按負荷量選用合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。4．實驗室內不準有裸露的電源線頭，并不得用其接通電燈、儀器或電動機，以防止火災。5．嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關。6．凡電器動力設備發(fā)生過熱現象，應立即停止運轉。7．供電突然中斷時，要關閉一切加溫和其他電器儀器供電恢復后，再按規(guī)定重新工作。8.高溫硅碳棒箱式爐的硅碳棒端均勻應設安全罩，嚴禁將安全罩隨意撤掉，以防止發(fā)生觸電事故。9.凡使用110V以上電源裝置、儀器的金屬部分必須安裝地線10．使用高壓電流的電器設備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。11．實驗室所有電器設備不得私自拆動及隨便修理12．發(fā)生觸電事故時，要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開，同時采取措施切斷電源，把觸電者轉移到新鮮空氣處進行人工呼吸，并迅速通知醫(yī)務部門。(四)防火與滅火1．化驗室內應備有適用于各種情況的滅火器材，如滅火砂、石棉布、各類滅火器等。滅火砂要經常保持干凈，且不可有水浸入。2．如加熱試樣或實驗過程中起火時，應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火并拔去電源插頭，關閉煤氣閥，總開關。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆，除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用滅火砂、泡沫滅火器或干粉滅火器撲滅，精密儀器則應用四氯化碳滅火。 3．電線著火時應立即關閉總開關，切斷電源后再用四氯化碳(CCl4)滅火器熄滅著火的電線，并及時通知值班電工。不能用水或泡沫滅火器撲滅燃燒的電線.
～逛吃逛吃
煤磨試題1、袋收塵器防護措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥。2、蓄能器主要作用：減少阻尼震蕩、保壓。3、我們公司煤磨機型號有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713設計能力20t/h，MPF2116設計能力40t/h；料層在 60-100 mm，絕對不允許 空磨啟動，如果磨內料層過低，應考慮采用磨內布料。4、磨機在運行中振動值達 4mm 低報警，振動值 6 mm 磨機跳停；5、稀油站低壓壓力小于備用泵開啟，大于備用泵停止運行；6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、選粉、輸送五項功能；7、羅茨風機啟動前出口擋板打開 ，離心風機啟動前出口擋板關閉；8、煤磨分離器（從下往上看）為逆時針方向，與磨盤旋向相同；9、袋收塵清灰方式可以分為機械式和脈沖噴吹式；10、風機擋板三對應有擋板開度與執(zhí)行機構、執(zhí)行機構與中控的對應、中控與擋板開度的對應 ；11、三級巡檢包括現場巡檢 、中控巡檢 、技術點檢；12、潤滑油對減速機作用主要有潤滑、降溫兩種；13、循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比；14、磨主機吐渣量過多與噴口環(huán)的旋風方向、風速有關；15、為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預充壓力有 3：1 比例關系；16、蓄能器主要利用剛性 、流阻性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；17、MPF1713煤磨機有兩個密封風機，一個供磨輥，另一個供分離器 ；18、三道鎖風閥分三道，其各道閥主要作用，第一道截斷物料，控制進料量和時間；第二道鎖風不于物料接觸；第三道 即起鎖風又起卸料。19、原煤自燃必須具備充沛的氧氣、燃點兩種條件；20、三個張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力。21、通知現場根據升溫曲線調整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下；22、MPF1713煤磨機入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；23、MPF1713煤磨機在啟動前，磨內要升溫預熱，出口處溫度緩慢升至65℃±5℃左右，持續(xù)0—小時，[注：在冷磨時即磨停機大于24小時經升溫1—小時]，熱磨時不需要升溫預熱，開磨時出現溫度緩慢上升；25、磨機在正常操作中，可以通過調節(jié)分離器轉速和磨內風速來調整出磨煤粉的細度；26、用熱風爐操作時，起動主排風機，保持入磨負壓小于-100Pa，防止點火后火焰拉熄；27、煤磨機的烘干熱源來自窯頭蓖冷機，溫度在300—400℃左右，在任何情況下，入磨風溫不得超過350℃；一般在250℃—300℃；28、如遇突發(fā)性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充氮氣，當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；29、煤磨張緊站系統(tǒng)不保壓的表現及原因？答：張緊站不保壓表現為，電機頻繁啟動，壓力波動大，油箱發(fā)熱。 原因：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。（4）液壓站上先導式溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。30、設備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風、不漏灰。31、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為，當升起磨輥時所需油壓力為。32、羅茨鼓風機的升壓是鼓風機排氣壓力與進氣壓力之差，羅茨鼓風機壓力表通常安裝風機進氣口、排氣口以便對風機運行狀況進行檢測。羅茨鼓風機在排氣管路上設置旁通支路，打開旁路閥門即可對 排氣進行分流 ，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調節(jié)分為放空和打回流兩種情況。33、簡述蓄能器的功用。：（1）作輔助動力源（2）保壓和補充泄漏（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動。34、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。排除方法：（1）恢復供電，修理清灰控制器；（2）仔細清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機，確保壓力正常。35、試分析袋收塵運行阻力大原因及排除方法。答：原因可能（1）煙氣結露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未并閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個或多個提升處于關閉狀態(tài)。排除方法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；（5）檢查提升閥或清灰控制器。36、分析磨機差壓過大原因。答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環(huán)堵塞；（3）風量小或不穩(wěn)定；（4）分離器轉逆高。37、煤磨密封風機有哪些作用？答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成一定的密封風管壓力，以避免臟物進入軸承。38、煤磨張緊站的功能有哪些？答：（1）為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。39、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機一直處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設定值大于溢流閥調定壓力，使油泵電機一直處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時。處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設定壓力上限值使其小于溢流閥調定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應處理。40、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系統(tǒng)保壓；應急能源；緩和沖擊壓力；吸收脈動壓力。41、煤磨溢流閥的主要作用是什么？答：在定量泵節(jié)流調速系統(tǒng)中，用來保持液壓泵出口壓力恒定，并將多余的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統(tǒng)中起安全作用，對系統(tǒng)過載起保護作用。42、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對運動變換油液流動的方向，或者接通和關閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。43、羅茨風機異音大的原因？答：（1）同步齒輪和轉子的位置失調；（2）軸承磨損嚴重（3）升壓波動大（4）齒輪損傷（5）安全閥反復啟動（6）逆止閥損壞44、工藝流程簡述：進廠原煤由裝運碼頭卸船機卸下，經3101皮帶機由3104堆料機堆到堆場，并進行均化，然后由3107側式取料機取出經3108皮帶機，通過3111下料口下至3121皮帶機，并由3110除鐵器除鐵后，送至3123皮帶機，通過3124下料口進入3801原煤倉或通過2107側臂取料機刮取原煤，再通過2119、2120、3121、3123，通過3124下料口進入3801原煤倉。原煤倉的原煤，經過倉下棒形閥，再落到3(4)802定量給料機，由3(4)802三道鎖風閥喂入3(4)804煤磨的磨盤上，并在轉動的磨盤上由離心力作用向磨盤邊緣運動，運動過程中受到磨輥壓成為細粉。在邊緣溢出，由篦冷機來的熱風從噴口環(huán)處吹出，將溢出的細粉揚起，并進行烘干。細粉隨熱風帶入立磨上部分離器處，由分離器分離，粗粉經落料斗落到磨盤上，細粉和廢氣進入3(4)832袋收塵器，由袋收塵收集下來的煤粉，經過3(4)818回轉下料器由3(4)817螺旋輸送機，經過3(4)817氣動閘閥分別卸入3(4)820（2）窯頭煤粉倉和3(4)820（1）分解爐煤粉倉中，再經3(4)827、3(4)825羅茨風機送風，由菲斯特秤計量被連續(xù)送入窯頭燃燒器和分解爐中。為防止煤粉倉、袋收塵器發(fā)生火災，本系統(tǒng)設置了充N2滅火裝置，分別為煤粉倉和袋收塵器滅火。同時，在袋收塵器、出磨風管和煤粉倉上都設置了防爆閥。45、用熱風爐操作時：1）關閉冷卻機的熱風擋板；2）打開熱風爐擋板，起動出口設備及綜合控制柜；3）起動主排風機，保持入磨負壓小于-100Pa，防止點火后火焰拉熄；4）通知現場點熱風爐，調節(jié)熱風爐油流量，保持磨出口溫度超過65℃；46、啟動前的準備1）通知現場巡檢人員進行開機前的檢查，確認系統(tǒng)內所的設備具備安全運行條件。2）現場設備潤滑的檢查，減速機稀油站、液壓系統(tǒng)油站的油量、油溫是否合適，各潤滑點是否加油，如油溫過低需現場啟動油泵及加熱器進行循環(huán)加熱，此項工作應在磨機起動前3小時進行；3）現場設備內部有無雜物，無自燃現象，人孔門是否密封，設備周圍是否有人工作，是否有異物影響設備運轉，各設備處于完好狀況；47、報警值：1）減速機振動＞5mm/s；2）減速機油站油位低于下限或高于上限報警油位；3）減速機油站粗過濾器壓差△P≥；4）減速機油站精過濾器壓差△P≥；5）減速機油站油溫＜32℃；6）減速機低壓出口油壓P＜時報警，同時備用泵電機啟動；當油壓P≥時，備用泵停；當P＞時報警；7）減速機內5個軸承溫度之一T＞60℃；8）減速機液壓站油溫 T＞55℃；9）減速機換熱器壓差△P≥；10）張緊濾油器差壓△P≥；11）液壓站油位低報警；12）磨輥軸承測溫T＞95℃；13）三道鎖風閥液壓站濾油器壓差△P≥；14）三道鎖風閥液壓站控制器油位低；15）密封風機壓力P＜3500Pa；48、跳停值：1）減速機振動＞10mm/s；2）減速機稀油站油位下下限；3）減速機稀油站低壓出口油壓＜；4）減速機5個軸承溫其中一個t＞65℃；5）張緊油站油位低于下下限；6）張緊壓力≤6Mpa；7）三道鎖風閥油站油位低于下下限；8）分離器油溫＞65℃9）磨輥軸承T＞100℃49、 煤磨正常操作參數、出口溫度70℃±5（在分離器正常狀況下）；、入口負壓—300±100Pa；、袋收塵壓差在≤2500Pa；、斷煤立即關閉熱風，便于安全運行；、分離器速度85rpm±、入磨溫度＜350℃、出磨負壓5000Pa±、磨機振動＜2mm/s名稱現 象原 因處 理 方 法50磨機振動跳停振動值驟然變化≥10mm/s1、喂料量過大1、減小喂料量2、磨內料層過厚1、調整喂料量；2、調整風量；3、調整液壓站壓力；4、調整分離器速度。3、入磨物料粒徑較大，有鐵塊等異物1、減少喂料量；2、檢查除鐵器的除鐵效果。4、磨風量不穩(wěn)過小1、調整主風機擋板開度；2、穩(wěn)定出磨氣體溫度。5、噴口環(huán)堵檢查清理噴口環(huán)及刮料腔6、張緊壓力過高或過低調整張緊壓力7、出磨溫度驟然變化注意入口氣體溫度變化，并檢查入磨進風口積料情況，及時調整出磨溫度，三道閥檢查，入磨皮帶檢查，各擋板工作情況8、導向板螺栓松或限位板螺栓松緊9、來料波動大或斷料保持下料順暢10、三個拉緊桿預充氮壓力過高或不平衡重新調整氮氣囊的充氮壓力11、測振元件失靈通知儀表人員檢查修理12、三道閘閥不動作或堵塞現場清堵或檢查三道閘閥液壓站51磨內差壓過高磨內壓差持續(xù)超過正常值1、入磨粒度過大，喂料量過大調整喂料量2、拉緊力低調整液壓站張緊壓力3、分離器轉速高降低分離器速度 4、系統(tǒng)排風不暢通知現場檢查系統(tǒng)管道及各擋板5、入磨物料易磨性差調整液壓站壓力，調整喂料量52煤粉倉溫度過高煤粉倉溫＞70℃1、自燃停磨關閉煤粉倉進倉擋板和倉上部所有擋板，拉空煤粉倉，如有明火，停主排風機，充氮氣，檢查袋收塵濾袋2、出磨溫度高3、袋收塵有自燃現象53排渣異常排渣量超過正常量的一倍以上1、磨機過載，喂料量過多，導致料床超厚減小喂料量2、系統(tǒng)風量小加大磨內風速，檢查進風口積料3、漏風補焊4、磨輥及磨盤襯板磨損嚴重更換襯板5、研磨壓力過小調整研磨壓力6、噴口環(huán)磨損過大用蓋板調整噴口環(huán)面積54、煤磨：在工藝設計中已考慮到燒成系統(tǒng)的喂煤量有變化這一情況，可以通過調節(jié)3(4)802的轉速來控制喂料量，使磨機產量與燒成用煤量基本同步，這樣可以避免煤粉過?；虿蛔銜r引起的操作不穩(wěn)定和危險。磨機的烘干熱源來自窯頭篦冷機，溫度在300~400℃左右，由冷風閥3(4)808調節(jié)入磨風溫，在任何情況下，入磨風溫不得超過350℃；一般在250℃~300℃；運轉時，應使磨出口氣體溫度保持在65℃∽75℃范圍內。55袋收塵器：袋收塵器在設備運行中灰斗的溫度達到一定值時報警（70℃），應通知現場檢查灰斗是否積煤粉和漏風，如有自燃應停主排風機，關閉主排風機擋板，從頂部和灰斗處噴入N2氣體，等恢復正常將灰斗內自燃的煤粉排出煤粉倉。56煤粉倉：煤粉倉裝有壓力傳感器，能直觀顯示煤粉量的多少，在正常操作中應使煤粉保持一定值，可防止因煤粉貯存過多或不足而引起操作不正常。煤粉倉中煤粉的的溫度應控制在70℃以下，應拉倉正常情況每周四白班1號磨拉倉一次，周五白班2號磨拉倉一次。57充氮氣，如遇突發(fā)性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充氮氣，當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；58主要工藝設備技術參數煤磨（3804、4804）型號：MPF1713 生產能力：20t/h磨盤直徑：1713mm 磨盤轉速： 電機型號：YMPS400-6 功率：355KW 電機轉速：990r/min 、煤磨袋收塵（3832、4832）型號：FGM96-2×8cm 數量：16室 過濾面積1494 m2進口溫度＜120℃ 處理風量：81000m2/h 過濾阻力：≤2000pa進口含塵濃度： ≤500g/Nm3 出口含塵濃度：≤50mg/ Nm358、磨料磨損：是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程中引起材料脫落的現象。59、篩余曲線：以篩余的百分數為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。60、磨機運轉率：是指生產過程中磨機的運轉時間跟總時間的比。61、選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。62、循環(huán)負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。63、預均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設備重新取料。在取料時，設法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預均化的效果。64、均化效果：也稱為均化效率，是指進入均化設施時物料中某成分的標準偏差與卸出均化化設施時物料中某成分的標準偏差之比。煤水分。（4）現場人員準備完畢后，按下“準備檢查”按鈕，確認設備準備就緒。（5）通知代表人員對料位檢測管路進行掃氣和檢查。65、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？答：（1）可燃性物質高度分散。（2）氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內。（3）可爆炸氣體到達可爆的溫度。（4）存在火源。66、現場如何調整粗粉分離器來控制煤粉細度？答：調整粗粉分離器主要是調其葉片的角度來達到目的，葉片角度的可調范圍為0°-90°，角度調大則煤粉細度變粗，角度調小則煤粉細訂變細。67、電收塵灰斗溫度高時如何操作？答：①灰斗積灰但沒有著火時可通知現場處理，適當減小喂煤量，減少排風?，F場處理完畢恢復正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將電收塵的前后閥板關閉，灰斗下絞刀反轉，向內噴CO2滅火。68轉子稱開啟，前提條件除將轉換開關打至現場，還必須使遠程聯(lián)鎖信號中控解和羅茨風機開啟。中控開轉稱必須使羅茨風機開啟 ， 秤備妥，中控驅動條件滿足才能使稱開啟。69、皮帶保護有跑偏，拉繩，打滑，堵料，撕裂，料流等。70、80米堆取料機報警停機信號有16度夾角，21度夾角，電機過載，過濾網堵塞，懸臂上極限，二極跑偏，打滑等。71、取料機料耙行走保護是左右極限限位保護和電機過載保護。72、堆取料機控制方式有中控，機上自動，機上手動和機旁手動四種。72、堆撩機是有堆料皮帶，懸臂皮帶，懸臂升降三部分組成的。取料機是有刮板，耙車，大車行走三部分組成的。73分離器強制潤滑泵的主要作用是什么？立磨磨輥熱電阻的作用是什么？答：分離器強制潤滑泵的主要作用是對分離器減速機齒輪進行潤滑，降溫。立磨磨輥熱電阻的作用：檢測磨輥軸承的溫度，以防溫度過高燒毀軸承。74、袋收塵的工作原理是什么？答：袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗；細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，由室頂的脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經過風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。75、頂式側取式堆取料機由堆料部分、取料部分和中心立柱組成。76、刮板取料機由鏈板和取料機回轉機構、卷揚組成。77、刮板取料機的保護有仰角高位、仰角低位、仰角上極限、仰角下極限、斷鏈保護、左側防撞開關、右側防撞開關、堵料開關、仰角高位，仰角上極限。78、取料臂與堆料臂的極限夾角為53度和306度。79、取料機與料傳之間的4個角度控制開關，分別設置為0度、90度、180度，244度。80、取料機的故障信號有取料機變頻器故障、取料右側撞物、取料機左側撞物、取料臂下極限、取料機下極限、卷揚吊車故障、刮板中機過載、刮板斷鏈、急停、溜槽堵塞，堆取料機極限夾角。81、取料機大臂變副主要有吊車卷揚完成，他可以實現快、慢兩種速度。82、堆料機有皮帶、懸臂加轉、懸臂升降組成。83、堆料機膠帶保護裝置主要有打滑、雙向拉繩，跑偏開關。84、堆取料機的故障信號有兩種，一種是報警不停機的，分別是皮帶一級跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一種報警停機是堆取機板限夾角、急停、拉繩、皮帶電機過載、極限料錘觸料、皮帶二級偏，回轉變頻器故障。85、堆料機前方的兩個觸料開關，分別是正常觸料，極限觸料。86、YG250/80混勻堆取料的“Y”表示圓形料場堆取料機，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料場直徑。87、膠帶機的驅動機溫升不應大于40℃，最高油溫不得大于65℃。88、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏不應大于50㎜，若出現膠帶跑偏現象應及時分析跑偏原因進行糾偏處理。89、MPF2116中速磨煤機起動技術數據中密封風機與一次風間壓差應大于2000Pa，分離器出口溫度大于55℃。90、MPF2116中速磨煤機停機技術數據中液壓站供油壓力小于5MPa時，磨機跳停。91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度為40℃ 最大俯角為℃。92、堆料機懸臂與取料機刮板臂之間的相對角度為54度或306度時發(fā)出聲光報警信號，并自動停機。93、堆料臂架與料堆頂點距離小于約米時停機。94、堆料膠帶機設有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機信號。95、堆料機回轉驅動減速裝置中采用外設齒輪泵強制潤滑，潤滑泵供油后，回轉驅動電機才能工作。96、側式取料機擋輪與鋼軌之間的間隙為㎜為宜.97刮板軸承外殼溫升不得大于40度,其最高溫度不得超過80度,各處不得有泄露.98、當側取料機的輸送鏈磨損后伸長程度達2%時，必須全部更換新鏈條。99、側式取料機由刮板取料系統(tǒng)，卷揚提升系統(tǒng)，臂架限位機構，鏈條潤滑系統(tǒng)、機架部分，固定端梁，軌道系統(tǒng)，電纜坑裝置，行走限位裝置，導料槽，動力電纜卷盤及控制電纜盤等部分組成。100、混勻堆場側取控制方式有自動控制，手動控制，機旁控制。
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